一般運用的是礦物性高溫導(dǎo)熱油，其較大運用溫度不宜超過350℃。要不然該種高溫導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等難題，沒法確保導(dǎo)熱油鍋爐操作系統(tǒng)和高溫導(dǎo)熱油的使用壽命。介紹合成導(dǎo)熱油一般是進(jìn)口的比較多，首諾T66高效液相運用溫度可以到400℃。1、方案設(shè)計耗熱量。油加熱器的耗熱量與有效耗熱量正中間要空出必需的余地，一般為13%~18%。2、方案設(shè)計溫度。3、方案設(shè)計壓力。

檢修內(nèi)容概述。(1)編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運行狀況，提前有針對性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護(hù)方案。加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進(jìn)行一次。

產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中,導(dǎo)熱油加熱器的電熱利用轉(zhuǎn)換技術(shù)，無疑比燃料燃燒熱能轉(zhuǎn)換更清潔、更安全可靠。特點:1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作防爆等級可達(dá)C級。防范導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強度和嚴(yán)密性， 不破不漏 ; =是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì),正常流動與換熱。

是利用是轉(zhuǎn)換成熱能的熱交換設(shè)備，具有能源供應(yīng)便利，構(gòu)造緊湊，溫度主動操控，便于裝置保護(hù)，無污染等長處。結(jié)構(gòu)是由管狀容器及電熱元件構(gòu)成，配以溫度操控柜（臺）構(gòu)成。操控有些選用領(lǐng)先的數(shù)字電路、集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等構(gòu)成可調(diào)測溫、恒溫體系，確保了電加熱器的正常運轉(zhuǎn)。發(fā)熱元件選用直管型取代U形構(gòu)造，選用專用鈑手可便利裝置和拆開。溫度操控選用可控硅調(diào)理，在控溫規(guī)模內(nèi)，可任意設(shè)定所需溫度。

是一種對物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實現(xiàn)對物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，最終達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱的場合。有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成.發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護(hù)套管,高溫電阻合金絲,結(jié)晶氧化鎂粉,經(jīng)壓縮工藝成型.控制部分采用先進(jìn)的數(shù)字電路,集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

吳江風(fēng)道加熱器設(shè)備主要是用來將所需求的空氣流從初始溫度加熱到所需求的空氣溫度，最高可達(dá)850℃。優(yōu)質(zhì)風(fēng)道加熱器已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)實驗室。格外適合于主動控溫文大流量高溫聯(lián)合體系和附件實驗?？諝怆娂訜崞鬟\用的規(guī)模寬：可以對任何氣體加熱，發(fā)生的熱空氣枯燥無水份、無化學(xué)腐蝕性、無污染、不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、安全可靠、被加熱空間升溫快。